Энергоэффективность как стратегическое преимущество: Почему сокращение не всегда означает оптимизация
Современное производство требует разумного и экономного использования энергии. Рост цен, ограничение ресурсов и повышение экологических стандартов вынуждают компании искать пути сокращения расходов и уменьшения вредных выбросов.
Внедрение новых технологий не только снижает затраты, но и повышает конкурентоспособность бизнеса, поскольку клиенты выбирают экологически ответственные компании. Однако стремление к энергоэффективности иногда принимает странные формы, когда вместо разумной оптимизации руководители предприятий увлекаются бездумным сокращением затрат.
В этой статье разберем случаи, когда «эффективные менеджеры» доводят оптимизацию до абсурда.
В наше практике, тоже иногда встречаются такие, с позволения сказать “студенты”.
Яркий пример — проект расчета подачи пара в емкости для промышленного предприятия. После наших расчетов оптимальной обвязки, заказчик решил сократить бюджет и убрал часть запорных отсечных клапанов на узлах подачи пара в емкости.
На первый взгляд, идея выглядела разумно: меньше оборудования, ниже затраты, упрощенная система управления. Однако в результате, основная проблема у механиков сейчас в том, что редукционные клапаны (металл по металлу) не осуществляют стопроцентное запирание в отсутствии расхода пара на потребителе.
Вроде бы регулирующий клапан закрылся, а через регулятор давления, пар все-равно проходит по чуть-чуть, накапливаясь между регулятором давления и регулирующим клапаном.
В итоге:
Еще одна из практик, с которыми мы сталкивались — запуск производства без проектной документации. Сначала строится завод, монтируется оборудование, а затем на основе уже работающей системы составляется проект.
Пример из нашей работы: клиент заказал обвязку автоклава на новом производстве. Автоклав заказывался в Китае, а срок доставки составлял около полугода. Поэтому наш клиент решил заказать обвязку заранее. Для корректного расчета узлов, мы запросили рабочие параметры. Заказчик, не имея проекта, уточнил расход пара у коллег из Поднебесной.
В офисе производителя указали значение - 450 кг/ч. Под эти параметры наши инженеры произвели расчет всей системы и благополучно поставили нужное оборудование. Мы даже выкладывали видео о поставленном оборудовании в наш ЮтЮб канал и канал в ВК-видео.
По прибытию автоклава, его установили, но в процессе пуско-наладочных работ не добились выхода автоклава на заявленную производительность. Цикл прогрева и варки оказался длиннее расчетного, а отсюда - сокращение производительности всей технологической линии.
После детального анализа и самостоятельного расчета расходов пара выяснили, что фактический рабочий расход в 3,5 раза выше изначально заявленных 450 кг/ч. С нашими выводами согласились и инженеры производителя автоклава, которые участвовали в процессе пуско-наладочных работ.
Они подтвердили, что заявленный офисом производителя расход некорректен. Это удельный расход, который не учитывает максимальные пиковые значения при прогреве оборудования на старте.
Хотим отметить, что поставляя паровое оборудование, мы часто сталкиваемся с желанием руководителей, получить выгоду прямо сейчас, в моменте, не задумываясь о перспективах.
Предприятиям в промышленном секторе необходимо выбирать между мгновенной выгодой и устойчивым ростом. Стратегическое управление, ориентированное на энергоэффективность, позволяет не только повысить рентабельность, но и укрепить позиции на рынке.
Пример такого долгосрочного планирования — развитие атомной энергетики в России. "Росатом" еще в начале XXI века разработал стратегию развития отрасли до 2050 года, c учетом конкретных шагов на период до 2035 г. что позволило создать конкурентоспособные технологии, востребованные во всем мире.
В настоящее время руководители предприятий переосмысливают подходы, переходя к долгосрочному планированию и внедряя системы стратегического управления. И ключевым здесь являются инвестиции в новые технологии, повышение квалификации персонала и оптимизация производственных процессов с акцентом на экологическую устойчивость и энергоэффективность.
Повышение энергоэффективности предприятия - одно из приоритетных направлений долгосрочной стратегии. Это может быть достигнуто через модернизацию оборудования, внедрение автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергопотреблением, а также использование возобновляемых источников энергии.
Например, установка энергоэффективных котлов, теплообменников, применение систем рекуперации тепла, все это позволяет снизить затраты на энергоресурсы и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.
В первую очередь - растить собственные профессиональные кадры, через обучение и практику. Борьба за профессионалов - тренд ближайших нескольких лет. А пока этого нет - прислушиваться к рекомендациям специалистов в области пароэнергетики.
Руководителям самим стоит обращать внимание, на то что течет в никуда, к примеру в цеху или на улице, либо постоянно сильно парит большими объемами. На периодические, но частые срабатывания клапанов, к примеру - предохранительных. На посторонний скрежет, а в особенности - стук в системе. На частую замену либо частый ремонт оборудования.
Обязательно задаться вопросами - а должно ли так быть и не выбрасываем ли мы деньги на ветер, а точнее в трубу?
Еще, как вариант, обращать внимание на жалобы о несоблюдении технологических режимов, отличии производственных циклов от расчетных, особенно в сторону увеличения. Конечно, нужно понимать, что кроме неправильно настроенной инженерии, может быть и человеческий фактор и другие причины.
А может быть и наоборот, специалисты, за счет своего опыта и профессионализма, перекрывают огрехи в работе, некорректно отлаженной системы.
Конечно, это можно не увидеть сразу, но в комплексе, несколько таких “звоночков”, позволяют задуматься об энергоэффективности предприятия. Возможно даже, собрать технологический совет, с приглашением сторонних специалистов, для выяснения/выявления проблемы. Как один из вариантов.
В заключение рекомендуем некоторым руководителям, в борьбе за повышение энергоэффективности, уметь прислушиваться к рекомендациям квалифицированных сотрудников, не важно, работников предприятия или приглашенных. Ведь если в системе установлен какой-то узел, то наверняка он выполняет определенную задачу. Специалист, считающий себя профессионалом, всегда сможет объяснить для чего он нужен и какую именно функцию выполняет.
Энергоэффективность — это не просто сокращение затрат, а стратегический инструмент управления предприятием. Ошибки в оптимизации могут привести к потерям, которые превышают первоначальную "экономию". Важно не только снижать издержки, но и учитывать долгосрочные последствия решений. Только взвешенный подход обеспечит устойчивое развитие и конкурентоспособность бизнеса.
Пишите:
Звоните:
+7 (343) 288-35-54
Внедрение новых технологий не только снижает затраты, но и повышает конкурентоспособность бизнеса, поскольку клиенты выбирают экологически ответственные компании. Однако стремление к энергоэффективности иногда принимает странные формы, когда вместо разумной оптимизации руководители предприятий увлекаются бездумным сокращением затрат.
В этой статье разберем случаи, когда «эффективные менеджеры» доводят оптимизацию до абсурда.
Оптимизация или имитация?
Помните книгу Г. Минцберга "42 истории для менеджера"? В ней описан случай, когда студент анализировал симфонический оркестр и предложил следующее:"
Данные рекомендации разрешают ужать время концерта с 2 часов до 12 минут. Значит, отпадает надобность в антракте.
- Все 20 скрипок играют одни и те же ноты. Сократить.
- Некоторые пассажи повторяются многократно. Урезать.
- 4 гобоиста долго простаивают. Перераспределить работу равномернее.
- Используется устаревшее оборудование: 1 скрипке больше 100 лет. Заменить на новое.
- Игра 1/32-х нот слишком утомительна. Убрать.
И от себя добавлю: можно устраивать не 3 концерта в день, а 15.”
В наше практике, тоже иногда встречаются такие, с позволения сказать “студенты”.
Яркий пример — проект расчета подачи пара в емкости для промышленного предприятия. После наших расчетов оптимальной обвязки, заказчик решил сократить бюджет и убрал часть запорных отсечных клапанов на узлах подачи пара в емкости.
На первый взгляд, идея выглядела разумно: меньше оборудования, ниже затраты, упрощенная система управления. Однако в результате, основная проблема у механиков сейчас в том, что редукционные клапаны (металл по металлу) не осуществляют стопроцентное запирание в отсутствии расхода пара на потребителе.
Вроде бы регулирующий клапан закрылся, а через регулятор давления, пар все-равно проходит по чуть-чуть, накапливаясь между регулятором давления и регулирующим клапаном.
В итоге:
- Предохранительные клапаны начали срабатывать чаще, выбрасывая пар в помещение цеха;
- Повышенная влажность в цеху негативно сказалась на оборудовании, конструкциях и качестве продукции;
- Увеличился износ предохранительных клапанов, что привело к частым внеплановым заменам;
- Требуется постоянно подпитывать систему водой, а это дополнительные ресурсы на газ для ее нагрева и водоподготовку.
Еще одна из практик, с которыми мы сталкивались — запуск производства без проектной документации. Сначала строится завод, монтируется оборудование, а затем на основе уже работающей системы составляется проект.
Пример из нашей работы: клиент заказал обвязку автоклава на новом производстве. Автоклав заказывался в Китае, а срок доставки составлял около полугода. Поэтому наш клиент решил заказать обвязку заранее. Для корректного расчета узлов, мы запросили рабочие параметры. Заказчик, не имея проекта, уточнил расход пара у коллег из Поднебесной.
В офисе производителя указали значение - 450 кг/ч. Под эти параметры наши инженеры произвели расчет всей системы и благополучно поставили нужное оборудование. Мы даже выкладывали видео о поставленном оборудовании в наш ЮтЮб канал и канал в ВК-видео.
По прибытию автоклава, его установили, но в процессе пуско-наладочных работ не добились выхода автоклава на заявленную производительность. Цикл прогрева и варки оказался длиннее расчетного, а отсюда - сокращение производительности всей технологической линии.
После детального анализа и самостоятельного расчета расходов пара выяснили, что фактический рабочий расход в 3,5 раза выше изначально заявленных 450 кг/ч. С нашими выводами согласились и инженеры производителя автоклава, которые участвовали в процессе пуско-наладочных работ.
Они подтвердили, что заявленный офисом производителя расход некорректен. Это удельный расход, который не учитывает максимальные пиковые значения при прогреве оборудования на старте.
Кстати, не стоит забывать о разнице климата Китая и России. Возможно, предоставляя первоначальные данные, они не могли об этом подумать и не учли, что в наших условиях автоклавы будут работать с другими расходами. Поэтому КВиП предлагает своим клиентам комплексный подход при обвязке паровых систем на предприятии.В итоге пришли к выводу, что требуется замена всей линии подачи пара, с изменением диаметров и заменой оборудования: редукционных клапанов, узлов осушения пара с сепараторами и трубопроводов.
Хотим отметить, что поставляя паровое оборудование, мы часто сталкиваемся с желанием руководителей, получить выгоду прямо сейчас, в моменте, не задумываясь о перспективах.
Как предохранительный клапан поможет сэкономить вы можете узнать из нашей статьи.
Долгосрочная стратегия или краткосрочная оптимизация?
В Европе компании традиционно ориентированы на долгосрочное планирование. Инвестиции в инновации, энергоэффективность и развитие рассматриваются как залог будущей конкурентоспособности. В России же часто преобладает краткосрочный подход, направленный на получение быстрой выгоды, что приводит к стагнации и упущенным возможностям в долгосроке.Предприятиям в промышленном секторе необходимо выбирать между мгновенной выгодой и устойчивым ростом. Стратегическое управление, ориентированное на энергоэффективность, позволяет не только повысить рентабельность, но и укрепить позиции на рынке.
Пример такого долгосрочного планирования — развитие атомной энергетики в России. "Росатом" еще в начале XXI века разработал стратегию развития отрасли до 2050 года, c учетом конкретных шагов на период до 2035 г. что позволило создать конкурентоспособные технологии, востребованные во всем мире.
В настоящее время руководители предприятий переосмысливают подходы, переходя к долгосрочному планированию и внедряя системы стратегического управления. И ключевым здесь являются инвестиции в новые технологии, повышение квалификации персонала и оптимизация производственных процессов с акцентом на экологическую устойчивость и энергоэффективность.
Повышение энергоэффективности предприятия - одно из приоритетных направлений долгосрочной стратегии. Это может быть достигнуто через модернизацию оборудования, внедрение автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергопотреблением, а также использование возобновляемых источников энергии.
Например, установка энергоэффективных котлов, теплообменников, применение систем рекуперации тепла, все это позволяет снизить затраты на энергоресурсы и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.
Кстати, одним из приоритетов стратегии КВиП является фокус на развитие Дальнего востока. Об этом мы уже рассказывали в одной из наших новостей.
Как понять, что на предприятии проблемы с энергоэффективностью?
В первую очередь - растить собственные профессиональные кадры, через обучение и практику. Борьба за профессионалов - тренд ближайших нескольких лет. А пока этого нет - прислушиваться к рекомендациям специалистов в области пароэнергетики.
Руководителям самим стоит обращать внимание, на то что течет в никуда, к примеру в цеху или на улице, либо постоянно сильно парит большими объемами. На периодические, но частые срабатывания клапанов, к примеру - предохранительных. На посторонний скрежет, а в особенности - стук в системе. На частую замену либо частый ремонт оборудования.
Обязательно задаться вопросами - а должно ли так быть и не выбрасываем ли мы деньги на ветер, а точнее в трубу?
Еще, как вариант, обращать внимание на жалобы о несоблюдении технологических режимов, отличии производственных циклов от расчетных, особенно в сторону увеличения. Конечно, нужно понимать, что кроме неправильно настроенной инженерии, может быть и человеческий фактор и другие причины.
А может быть и наоборот, специалисты, за счет своего опыта и профессионализма, перекрывают огрехи в работе, некорректно отлаженной системы.
Конечно, это можно не увидеть сразу, но в комплексе, несколько таких “звоночков”, позволяют задуматься об энергоэффективности предприятия. Возможно даже, собрать технологический совет, с приглашением сторонних специалистов, для выяснения/выявления проблемы. Как один из вариантов.
Кстати, а вы хотите узнать, “грабит” ли вас ваш инженерный отдел?
Специально для этого мы подготовили небольшой чек-лист, ответив на вопросы которого, легко понять, где вы теряете деньги.
Получить Чек-лист
В заключение рекомендуем некоторым руководителям, в борьбе за повышение энергоэффективности, уметь прислушиваться к рекомендациям квалифицированных сотрудников, не важно, работников предприятия или приглашенных. Ведь если в системе установлен какой-то узел, то наверняка он выполняет определенную задачу. Специалист, считающий себя профессионалом, всегда сможет объяснить для чего он нужен и какую именно функцию выполняет.
Энергоэффективность — это не просто сокращение затрат, а стратегический инструмент управления предприятием. Ошибки в оптимизации могут привести к потерям, которые превышают первоначальную "экономию". Важно не только снижать издержки, но и учитывать долгосрочные последствия решений. Только взвешенный подход обеспечит устойчивое развитие и конкурентоспособность бизнеса.
Что Вы получите обратившись к нам?
Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.Пишите:
Звоните:
+7 (343) 288-35-54