Обвязка паровых туннелей в Мясоперерабатывающем Комплексе “Атяшевский”

▶▶▶ Видеоформат

▶▶▶ Аудиоформат

Как мы познакомились?

27.12.2023 на почту Управляющего КВиП поступило обращение от ООО «Долина-Сервис» с просьбой рассчитать правильные диаметры трубопровода и подобрать обвязку с соблюдением рабочих параметров.

ООО «Долина-Сервис» - изготовитель нестандартного оборудования для пищевой промышленности.

ООО «Долина-Сервис» поставляли паровые туннели для ООО «МПК Атяшевский», которые и порекомендовали обратиться к нам (на момент обращения, у нас уже было несколько успешно-завершенных проектов с Атяшевским), поскольку в «Долина-Сервис» отсутствовали специалисты, специализирующиеся на подборе оборудования на пар.

ООО «МПК Атяшевский» - мясоперерабатывающий комплекс. Занимаются производством мясной продукции (колбасы, фарш, полуфабрикаты и т.д.).

Ниже Вы узнаете о том, что требовалось сделать, с какими трудностями мы столкнулись и почему этот проект стал знаменательным для КВиП.

Что нужно было сделать?

В письме Заказчик отправил принципиальную схему приблизительной обвязки паровых туннелей (того, как она должна выглядеть), с обозначением давления и расхода пара.

От нас требовалось рассчитать диаметры трубопровода и подобрать редукционный узел с сепаратором пара, байпасные линии, узлы отвода конденсата и регулирующую арматуру с электроприводом (для автоматизации производства).

Ниже представлена схема, которую мы получили по почте:



О пометках в схеме, подробнее, читайте в блоке “Особенности проекта”.

Что мы сделали?

Проект был передан начинающему, на тот момент, инженеру-теплотехнику КВиП - Новосёлову Роману Александровичу, который проявил себя как способный ученик (это был первый крупный проект Романа).

Исходя из расходов и давления, мы рассчитали диаметры трубопроводов (ДУ) с соблюдением норм скоростей пара.

Нормы скорости пара соблюдаются при расчете диаметра трубопровода (ДУ) для обеспечения эффективной и безопасной транспортировки пара. Если скорость пара превышает допустимые нормы, это может привести к повышенному уровню вибраций, износу труб, увеличению шума и потерь давления, а также к повреждению оборудования и ухудшению теплового режима.

Рассчитаны дополнительные параметры по автоматике и давлению, исходя из нагрузок потребителей в результате чего, подобрали редукционный узел с сепаратором пара и дренажом (от сепаратора). 

Редукционный узел нужен для понижения давления пара (котел выдает 10 бар, а редукционный узел понижает давление до значений, требуемых для корректной работы потребителей). Подробнее об устройстве редукционных узлов, читайте в статье на нашем сайте.

Также рассчитали диаметры байпасных линий и подобрали узел отвода конденсата и два регулирующих клапана с автоматизацией.

Оборудование, подобранное нами:

• Вентиль запорный с сильфонным уплотнением АСТА В323;
• АСТА-И333 Стекло смотровое двустороннее;
• Редукционный клапан для пара со встроенным фильтром;
• Клапан регулирующий АСТА-Р123;
• Фильтр чугунный фланцевый АСТА-Ф113;
• Клапан обратный нержавеющий межфланцевый АСТА-ОК352;
• Клапан предохранительный АСТА-П123;
• Сепаратор пара и сжатого воздуха АСТА-С133;
• Конденсатоотводчик термодинамический ТЕРМОКОН АСТА-ТД133.

10 апреля 2024 года оборудование доставили Заказчику.

Особенности проекта

• Редукционный клапан, подобранный изначально, не подошел в связи с тем, что при понижении давления с 8 до 6 бар, он не попадал в расходы (с 200 до 1600 кг/ч) и мог работать нестабильно (т.к. Атяшево планировали понижать давление в диапазоне до 6-3 бар). Узнав об этом, инженер-теплотехник КВиП пересчитал и подобрал другой клапан.

У редукционного клапана есть минимальный и максимальный порог расхода, который нужно обеспечивать для его стабильной работы.

• В процессе переговоров пришли к выводу, что один из узлов отвода конденсата не нужен, поскольку в данном проекте уже был узел отвода конденсата от сепаратора. На схеме, узел от которого отказались, помечен крестом.

Подробнее о сепараторах пара, читайте в статье на нашем сайте.

• Это первый крупный проект Новосёлова Романа Александровича - молодого инженера-теплотехника КВиП. Ниже Вы узнаете, чем закончилась эта история.

К какому итогу пришли?

В настоящий момент проект находится на этапе монтажа (насколько нам известно, Атяшевский планирует ставить линию в ближайшее время). Согласно проекту, выполнить монтаж сможет монтажная организация имеющая опыт в такого рода монтажах, может выполнить и бригада самого предприятия. Мы со своей стороны продолжаем курировать проект до самого момента ввода в эксплуатацию и при необходимости оказываем консультации при монтаже, тестовом запуске и при наладке нужных параметров.

1. Оборудование доставлено в срок и в полном объеме;
2. Отношение с коллегами из ООО «МПК Атяшевский» у нас сложились теплые. Отдельную благодарность выражаем инженеру-проектировщику мясоперерабатывающего комплекса за профессионализм и активное участие в развитии предприятия -  Ваше глубокое понимание специфики отрасли и стремление к развитию предприятия впечатляют и служат отличным примером для всей команды;
3. Благодарим Романа Александровича за оперативный расчет оборудования - благодаря этому, мы смогли превзойти ожидания Заказчика (ожидали, что расчет займет более 3-х дней при том, что Роман справился за 1 рабочий день).

Надеемся на продолжение плодотворного сотрудничества! КВиП готовы в дальнейшем оказывать необходимую поддержку в реализации Ваших идей и задач на ООО «МПК Атяшевский».

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.


Пишите: