Как КВиП обвязали паровой котел на производстве сыров?

Как мы познакомились?

14 февраля 2022-го года к нам обратился производитель сыров. Реализовывает готовую продукцию крупнейшая компания, занимающаяся продажей сыра в России с 90-х годов.

Познакомились мы в 2021-м году и, к моменту данного обращения, КВиП успешно закрыли два проекта этой компании, однако они были менее масштабны - прошлые взаимодействия с Заказчиком и повлияли на то, чтобы пригласить КВиП принять участие в крупном проекте. За обработку заказа взялся новенький (на тот момент, но бывалый сейчас), подающий надежды инженер-теплотехник КВиП.

В 11:22 с нами связался Инженер по снабжению, с запросом подготовки коммерческого предложения по позициям, указанным во вложенном документе.

В 11:37 Инженер-теплотехник КВиП связался с Заказчиком для уточнения деталей проекта. Подробнее о том, в чем заключалась задача, читайте ниже.

К моменту работы над данным проектом, у КВиП уже имелся опыт взаимодействия и с другими производителями творогов и сыров. Узнать о том, как КВиП организовали стабильное давление пара на творожном заводе, Вы сможете в кейсе на нашем сайте.

Как обстояли дела до нашего вмешательства?

КВиП первые, к кому обратился Заказчик по данному проекту. Без мониторинга конкурентных предложений не обошлось, однако, в конечном итоге, выбор пал на нас, поскольку:

• Важнейшим условием проекта были сроки - КВиП способны обеспечить минимальные сроки поставки;
• Был успешный опыт совместной работы ранее;
• В процессе переговоров по проекту, мы провели консультацию, опросили Заказчика и предложили наиболее оптимальный вариант решения задачи.

Что нужно было сделать?

В связи с расширением производства, Заказчик принял решение закупить еще один паровой котел и обвязку на него. Котел и теплообменники, на момент обращения в КВиП, уже были заказаны в другой организации и находились на этапе доставки (этим и была обусловлена важность обеспечения минимальных сроков поставки паровой обвязки).

От нас требовалось пересчитать, подобрать и поставить оборудование из заранее подготовленного Заказчиком списка (с некоторыми корректировками в количестве):

Ниже, в блоке “С какими особенностями мы столкнулись?” расскажем о принципах подбора оборудования, которого придерживается Заказчик и на основании которого был составлен данный список.

Всё запрашиваемое оборудование должно быть поставлено на предприятие Заказчика до приезда котлов. Удалось ли КВиП уложиться в сроки? Читайте далее.

Что мы сделали?

Инженер-теплотехник КВиП провел опрос Заказчика касательно того, куда и зачем будет ставится оборудование, а также почему выбор пал именно на вышеописанные позиции. Больше всего удивили вентили на 160 бар, при том, что давление в системе не превышает 40 бар (рабочее - 16 бар) - это тоже самое, что на камазе перевозить прикроватную тумбочку, однако на то были свои основания, о которых мы расскажем далее.

По запросу Заказчика, из предоставленного списка, требовалось оборудование:

• Сепаратор Yoshitake DS-2 фланцевый, DN 32 PN20. Материал корпуса - ковкий чугун Tmax=220C
• Клапан запорный KV31 DN32 PN16 с сильфонным уплотнением, фланцевый, материал корпуса - чугун (Tmax=300C)
• Фильтр сетчатый DN32 PN16, фланцевый, материал корпуса - чугун
• Клапан запорный KV31 DN15 PN16 с сильфонным уплотнением, фланцевый, материал корпуса - чугун (Tmax=300C)
• Конденсатоотводчик Toshitake TB-20, резьбовой ½” с перевернутым стаканом, материал корпуса - ковкий чугун, внутренние детали из нержавеющей стали (Tmax=220C)
• Клапан: 15нж68нж, фланцевый Ду32 Ру16, материал - нержавеющая сталь
• Редукционный клапан Yoshitake GP-2000EN DN15 фланцевый с пилотным клапаном и внутренней импульсной линией, главный клапан, седло клапана, пилотный клапан, седло пилотного клапана и мембрана из нержавеющей стали (Tmax=220C)
• Редукционный клапан Yoshitake GP1000EN DN25 фланцевый с пилотным клапаном и внешней импульсной линией (Tmax220C)
• Клапан 15нж68нж фланцевый Ду32 Ру160 материал - нержавеющая сталь
• Конденсатоотводчик Yoshitake TB-20, резьбовой ½” с перевернутым стаканом, материал корпуса - ковкий чугун, внутренние детали из нержавеющей стали (Tmax=220C)

По данным полученным с опроса, инженер-теплотехник КВиП произвел проверку параметров, для подтверждения корректности подбора оборудования из списка. Перепроверили рабочее давления (выше мы упомянули о нем), давление на входе (от 3 до 6 бар), выходное давление (1,5 - 2 бар), а также максимальную температуру для клапана (заказчик обозначил “до +350°С”, с запасом от реальных параметров пара) и диаметры (до Dn32). 

Вместо Yoshitake GP1000EN предложили GP1001EN, поскольку он был в наличии на складе и его поставка составит меньший срок (GP1001EN отличается от GP1000EN тем, что там для регулировки давления используется специальная пластиковая ручка, в то время как в GP1000EN регулировка осуществляется путем прокрутки болта, а также есть небольшие доработки конструкции, которые улучшили функциональность клапана).

Ранее Заказчик использовал регуляторы давления от Miyawaki (RE10N), но испытывали некоторые сложности с их работой. При первых поставках от нас, перейдя на GP1000EN (GP1001EN), они убедились в том, что регулятор от Yoshitake работает лучше, чем Miyawaki RE10N. 


Для установки перед регуляторами давления, подобрали сепаратор от АСТА (т.к. Yoshitake DS-2 больше не производится), для того чтобы удалять образовавшийся конденсат и способствует его выделению из пара, тем самым осушая транспортируемую среду до нормального состояния.

Читайте подробнее о назначении и устройстве сепараторов пара в статье на нашем сайте.

Далее следовал этап подбора оборудования по рассчитанным параметрам и составление коммерческого предложения, с последующей отправкой и согласованием. После первой отправки коммерческого предложения, получили корректировку по фильтрам - нужно было заменить на нержавеющие, что мы и сделали, после чего отправили на повторную проверку и согласование.

Этап согласования длился 17 дней (до 5-го марта).

Всё оборудования, из предоставленного Заказчиком списка, было пересчитано, подобрано, согласовано и запущено в производство первого апреля 2022-го года.

Оборудование, подобранное нами:

1. Клапан 15нж68нж Dn32;
2. Сепаратор пара АСТА-С25 DN32;
3. Фильтр АСТА-Ф153 DN32;
4. Вентиль запорный сильфонный АСТА-Р35;
5. Конденсатоотводчик с опрокинутым поплавком TB-20;
6. Редукционный клапан GP-2000EN DN15 Pвых=1..14 бар;
7. Редукционный клапан GP-1001EN DN25 Pвых=0,5..9 бар.

4-го мая оборудование было готово к отправке, однако, Заказчик принял решение перенести доставку на послепраздничные дни (поскольку паровой котел, для которого предназначается оборудование из текущего проекта, еще не прибыл на предприятие).

Поскольку сумма заказа была большой, мы пошли навстречу и согласились разбить оплату на две части (по 50%): первую часть предоплатой, вторую - по факту готовности отгрузки.

Этап оплаты не всегда проходит гладко. Ознакомиться с одним из любопытных случаев, вы сможете прочитав кейс: “Как КВиП подобрали перепускной клапан для металлургического завода”.

С какими особенностями мы столкнулись?

Заказчик принципиально закупает только то оборудование, которое ранее уже хорошо зарекомендовало себя в работе. Даже при наличии более дешевых, но не менее эффективных аналогов, предпочтение все равно останется на стороне проверенных брендов. Это касается и вентилей, о которых мы писали ранее (на 160 бар, при том, что давление в их системах не превышает 40 бар).

Список с необходимым перечнем оборудования, предоставленный нам, составлен на основании обвязки уже функционирующих паровых котлов. Поскольку оборудование, что уже стоит на предприятии, работает без нареканий, Заказчик избавляет себя от рисков напороться на низкокачественный товар с последующей приостановкой производства и, как следствие убытками.

Проверка службой безопасности

При прохождении проверки службой безопасности предприятия, Заказчик проводил мониторинг цен у производителей оборудования, включенного в поставку. Производители являются нашими партнерами и, по результату проверок, производитель сыров подтвердил намерение закупать оборудование у нас, поскольку мы предоставляем самые выгодные цены. Проверка заняла две недели, а причина проверки связана с высокой стоимостью заказа.

КВиП и ранее успешно проходили проверки службами безопасности и об одной из таких проверок Вы сможете узнать в кейсе: “Как КВиП организовали подбор и доставку клапанов RTK на Содовый Завод”.

К какому итогу пришли?

25-го мая представитель предприятия по производству сыров забрал оборудование со склада КВиП.

В результате проекта, КВиП произвели и поставили всю обвязку для будущего парового котла.

1. Оборудование пересчитано, подобрано и поставлено в срок и в полном объеме;
2. Обвязка установлена и исправно функционирует, радуя Заказчика;
3. Благодарим Заказчика, за оперативную обратную связь, своевременные выплаты и доверие! В частности, выражаем благодарность главному инженером предприятия, который вел данный проект и всегда был на связи;
4. Также отметим профессионализм инженера-теплотехника КВиП, который мужественно и с полной отдачей прошел испытание крупным проектом! Благодаря его усилиям, спустя месяц Заказчик обратился к нам повторно, с еще более крупным проектом, о котором мы расскажем Вам в одном из будущих кейсов!

Что Вы получите обратившись к нам?

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Отправьте нам свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.


Пишите:



Звоните:
+7 (343) 288-35-54